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塑料顆粒成型特點

來源:www.ionowners.com 發表時間:2018-11-07

   塑料顆粒不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產生降解;于戶外半年后,沖擊強度下降一半,它的電絕緣性較好,并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。

  塑料顆粒成型特點

   1、無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時;

   2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;

   3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法;

   4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置;

   5、冷卻速度快,模具澆注系統應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼;

   6、料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂,料溫過高易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色起泡;

   7、模溫對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長;

   8、成型收縮率小,易發生熔融開裂,產生應力集中,故成型時應嚴格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理;

   9、熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應采用螺桿式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。

    山東道爾頓塑料有限公司,專業批發銷售塑料原料、塑料顆粒、塑料原料助劑。聯系電話:15069995959


  

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